Criando as próprias peças de máquina!

Eu sempre fui meio "Prof. Pardal". Para os que tem menos de 35 anos talvez esse nome não seja familiar, mas professor Pardal é o inventor mais famoso de Patópolis (personagem e cidade fictícias criada para gibis em quadrinhos da Disney).

Isso por que eu sempre estou criando, inovando e inventando coisas novas. Mas vejam, não é sem base, antes de me "aventurar" em um invento e para chegar ao ponto de compartilhar eles aqui com vocês na forma de blog ou nos vídeos do Youtube houve muito estudo, pesquisa e aprendizado de cada técnica e assunto para que eu pudesse transmitir aos leitores e para quem assiste meus vídeos do youtube o assunto com as técnicas e procedimentos mínimos para você também obter sucesso nas suas criações.

Também sempre incentivei a criatividade e o desenvolvimento de novos produtos, acessórios e peças para máquinas que estão no mercado produzindo, modernizando as mais antigas, chamados hoje de Retrofitting (processo de modernização de máquinas, até então ultrapassadas, fora de linha ou inadequadas às normas técnicas da indústria). 

E o primeiro passo para construir tudo na indústria é a ideia. Sim, sem a ideia o insight popularmente conhecido entre os engenheiros nada acontece.

Uma vez de posse da ideia, precisamos "colocar no papel" o que é e, como é que vai funcionar a "trapizunga" que imaginamos. Falar em colocar em papel é um termo que nós, com mais de 35 anos de idade usamos, para você mais novo que já nasceu inserido no mundo digital seria planilhar tudo no excel e desenvolver um texto dissertativo no word, tipo isso.

Agora que temos essa "coisa" dimensionada e planilhada, transformamos a nossa ideia em um roteiro, precisamos começar a projetar, desenhar e tornar a ideia de linhas de textos e cálculos em excel em desenhos para visualizar o projeto. 

Prancheta, réguas paralelas, transferidor, compasso, 3 tipos de lapiseiras e as canetas de nanquim deram lugar aos softwares de desenho como os tão famosos CAD que faziam o lugar destes objetos citados para desenho 2D, evoluindo mais tarde transformando-se em softwares paramétricos 3D.

Agora, não mais desenhamos a peça em sua vista lateral, superior e frontal, nós praticamente "esculpimos" a peça tridimencionalmente no software vendo com detalhes como ela ficaria na vida real. O programa, a partir desta peça "esculpida" cria automaticamente os desenhos 2D com as vistas necessárias para serem usinadas.

Mas caso você tenha centros de usinagem CNC (computadorizados) nem precisa mais imprimir os desenhos 2D, basta enviar direito o arquivo desenhado em 3D para a máquina de usinagem (torno ou fresadora) que ela "se vira" e faz tudo praticamente sozinha, criando a peça em todo o seu esplendor.

Será que realmente é fácil assim?

Na teoria é sim, hoje é bem mais fácil que a 30 anos atrás fabricar qualquer coisa. Atualmente fabricamos tudo com pouca mão de obra, menor tempo e mais precisão que nossos metalúrgicos das décadas de 1960 e 1970, que dependiam quase que 100% de suas habilidades e do bom alinhamento e conservação do ferramental usado para usinagem.

O custo de produção das peças também diminuiu muito se comparado com a forma que eram desenvolvidas às máquinas nos anos de 1980.

Somente na parte de projetos a economia de tempo, mão de obra e recursos chega a 70%. 

É isso que estou propondo aqui nesta nova série de postagens, falar mais sobre as facilidades da criação e adaptação de máquinas e equipamentos aliados ao conhecimento mínimo de projetos para que você coloque suas ideias em prática, crie novos produtos e assim surgirá um novo nicho de mercado mais rentável e promissor. Afinal, ficar "brigando" por centavos para vender rolinhos de etiquetas 40x40 térmica não é muito saudável para nenhuma empresa.

Acredito que você já deve ter tido uma ideia "bem maluca" aos olhos dos fornecedores ou de quem você já tentou explicar seus pensamentos e a possibilidade de implantar um recurso ou acessório em sua máquina.
Neste momento você deve ter sido taxado, talvez, como maluco ou Prof. Pardal. 

Imagine agora você não depender de praticamente ninguém para criar suas próprias peças, de forma visual e em 3D tudo o que deseja fabricar ou testar. Uma forma que funciona visualmente para compreensão e viabliza seu projeto, fica até mais fácil demonstrar para um fornecedor, investidor ou para seu "chefe" e assim obter a verba necessária para fazer a diferença sobre a concorrência.

Bem, vou ficar por aqui, mas no próximo post, vou falar sobre como desenhar um cilindro anilox para impressora etirama, até lá!!!