O processo garante o produto, a equipe ou pessoas, garantem que o processo aconteça.
Por isso, o produto tem relação direta com o processo e as pessoas.
Se as pessoas não conhecem o processo, não se tem um produto.
Para que as pessoas conheçam o processo é necessário treinar, educar, capacitar e equaciona-las aos métodos de fabricação ou execução.
Caso os métodos não sejam bons, é necessário alterar o processo ao mesmo tempo que se treina o pessoal.
O produto é consequência direta do pessoal conhecedor do processo e do processo adequado para execução do produto.
Nenhum cliente quer um produto ruim ou abaixo da expectativa contratada ou vendida pelo representante de sua empresa.
Então vamos lá:
Digamos que você tem um setup de máquinas de 50 minutos, e um fluxograma de trabalho não muito definido com funções e cargos ou aproveitamento da capacidade de cada colaborador pouco explorada. Digamos ainda que o PCP tenha pouca direcionamento e ainda consideremos que você tenha 3 acertos de máquina por dia:
Isso corresponde a 150 minutos ou 2h30 (duas horas e meia).
Em um mundo perfeito, digamos que você trabalhe por 22 dias em um mês com estes valores, teremos um total de 3300 minutos ou 44 horas. Quer dizer que você gasta uma semana (um turno durante 5 dias) durante um mês para acertos de máquina.
Imagine agora o cenário em um período de 12 meses corresponde a 528 horas. Praticamente dois meses e meio você usa para acerto de máquinas. Considerando o mundo perfeito e sem contratempos. Mas o dia a dia não é assim, temos feriados, férias, atrasos no processo e nos fornecedores, logística ineficiente, etc... que podem agravar o quadro em mais uns 30%.
Ufa, quer dizer que em um único ano você perde aproximadamente 3,2 meses só para acertar a máquina.
Agora vamos ao que "fere" nossos bolsos e nos faz perde o sono, os custos de todos estes dias parados:
- operador mais encargos - R$4500,00 mês
- hora máquina - R$85,00
- meses perdidos 3,2
Você terá um prejuízo de:
- o que deixou de produzir e ganhar = R$44,880,00 de hora máquina (máquina rodando e produzindo)
- Vai ter que pagar para um único funcionário algo em torno de R$14.400,00 de salários e encargos (só impressor ok, fora outros ligados ao processo)
Sem contar com: a insatisfação do cliente pela demora, energia, estrese, e tantos outros problemas relacionados ao tempo e dinheiro não atingidos.
Mas você fez o contato comigo e solicitou minha ajuda como consultor e treinador de sua equipe. Vamos dizer que eu foque somente no processo do treinamento e redução de tempos de acerto e melhora no processo, sem contar com outros benefícios decorrentes deste processo, analisemos só este benefício de imediato. Vamos focar em uma diminuição de 50% de setup e melhorar o fluxograma e a logística do processo e controles. O que você ganharia?
Vamos aos números:- redução de 50% do tempo acerto de 528 horas para 264;
- incremento da produção em 264 horas, se trabalhadas adequadamente captação de recurso por hora máquina trabalhada de R$22.400,00 a mais de receita.
- tempo ocioso diminuiu em 50% e com isso o funcionário produziu mais, assim houve uma economia de R$7200,00 de horas e encargos pagos para o mesmo já que esta horas foram convertidas em produtos.
Em outras palavras o que deixou de gastar e o que entrou a mais somados deixam uma receita nos cofres da empresa algo em torno de R$29,600.00 a mais por ano!
Incrível não é?
Por isso que meu programa de treinamento, capacitação, consultoria e adequação dos processos é um investimento seguro. Pois possibilita matematicamente entender onde você esta perdendo dinheiro e como recuperá-lo sem ter que fazer milagres, somente adequando o processo e as pessoas, obtendo assim um ótimo produto.
Quer saber mais?
Entre em contato.
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