Cold-stamping ou hot-stamping em linha?

A personalização de um rótulo o embelezamento com dourado ou prata e ainda a forma de agregar valor e impacto visual é sem dúvida o uso de detalhes metalizados. A muito já se conhece o hot-stamping para esta tarefa de aplicação de pequenas áreas de destaque metalizadas com cores ouro, prata, verde metálico, detalhes holográficos, cores metálicas foscas e tantas outras personalizações.
O hot-stamping, como sugere o nome é uma forma de estampagem a quente (Hot = quente, stamping = estampagem - em uma tradução livre).
O processo mais simples do hot-stamping é o uso de prensagem de uma forma (clichê) relevográfico sobre o material que se quer personalizar ou imprimir e entre a forma e o material há uma fita impregnada de pigmentos metálicos, resinas e adesivos sensíveis ao calor que são transferidos e fixados sobre o material pelo efeito de calor (algo etre 110°C a 140°C) e pressão.

hot-stamping rotativo flexo e troqueladora

Nas máquinas flexográficas esta forma de impressão é substituída por um cilindro gravado metálico que é aquecido e o processo de impressão de hot é similar ao de corte rotativo onde aplica-se força sobre os cilindro que gera pressão sobre o substrato que esta entre um cilindro de borracha de alta dureza (superior a 80° Shore A) e normalmente a base de silicone ou compostos resistentes ao calor e pressão. A fita passa entre o cilindro gravado (matriz) e o cilindro sobre o substrato.
Já o cold-stamping é bem mais simples. Um mesmo clichê flexográfico de fotopolímero (Cyrel da DuPont, por exemplo), é utilizado em um grupo impressor genérico. Uma tinta adesiva (verniz) que tem sua cura (secagem ou catalização) com o uso de radiação (luz) UV (Ultravioleta)  é utilizado para criar a área que será a imagem. A fita de cold-stamping então é aplicada sob pressão entre um rolo de borracha e um cilindro de aço fazendo com que as duas partes se unam e assim entrem na curadora UV (estufa de radiação UV), ao sair desta estufa a fita e removida similar ao processo de retirada de esqueleto.

Sistema de aplicação de cold-stamping em processo rotativo

Onde a tinta ou verniz adesivo é aplicado a película gruda e libera a metalização (cor da fita, douração, holografias, etc) e onde não há verniz adesivo nada ocorre, simples assim.
Mas vamos lá as considerações entre um processo e outro, lembrando que estamos falando de processos em linha, on-line na mesma máquina sem o uso de equipamentos ou acessórios off-line.

itens	Cold-stamping	Hot-stamping
Investimento no equipamento aplicador	Médio	Alto
Custo da aplicação (insumos envolvidos)	Médio	Baixo
Custo da película	Alto	Baixo
Facilidade de aplicação	Fácil	Médio
Custo da forma de impressão	Baixa	Muito alto
Facilidade e praticidade de setup	Fácil	Difícil
Substratos range (quantidade de substrados  que permite qualidade na aplicação  sem apresentarem defeitos de superfície)	Poucos (somente pode  ser utilizados em  substratos com extrema  qualidade de superfície e  com mínimo de rugosidades)	Muitos (pode ser utilizado  virtualmente qualquer  substrato fosco ou brilhante)
Velocidade de aplicação	Média / alta	Média
Oferta de películas, modelos e marcas	Poucas, limitadas a poucas  cores e tipos	Muitas, cores, tipos, produtos especiais,  hologramas, etc
Recomendações de tiragens	Pequenas, médias e grandes	Médias a grandes devido  ao altocusto do ferramental
Fornecedores dos equipamentos	Proprios fabricantes das  máquinas, terceiros	Proprios fabricantes  das máquinas e terceiros.
Desvantagem mecânica operacional  no equipamento onde foi instalado	Quando instalado e em uso  uma cor de impressão não  pode ser considerada	Dependendo da instalação  pode-se perder uma estação  de corte quando em uso, mas há possibilidade de  instalação em unidade  extra sem comprometimento  da unidade de corte
Requerimentos extras de acessórios	Necessita de um desbobinador  com controle de tensão e  um rebobinador com  controle de puxada	Necessita de um desbobinador  com controle de tensão  e um rebobinador com  controle de puxada
Necessário sistema Pneumático para controle	Não em grande parte  das instalações	Sim, em quase todas  as instalações
Requer energia elétrica para funcionamento	Somente a utilizada no  sistema de cura UV e  na máquina	Sim, utilizada no processo  de aquecimento do cilindro  forma ou no sistema  de aquecimento a banho  de óleo (gallus por exemplo).
Qualidade da aplicação	Mediana a alta (depende da  película, filme de adesivo  aplicado, transparência do  adesivo, substrato e clichê)	Alta a excelente
Permite embossing (relevo na aplicação)	Não.	Sim.
Custo de manutenção	Baixo (sem considerar  unidade UV e troca  de Lâmpadas)	Médio. Isso se for  necessário troca de  resistências e sistemas de  escovas rotativas)