Flexototal

Alguns de meus clientes e leitores acabam me perguntado como se faz a impressão de caixas corrugadas, as famosas caixas de papelão. A resposta é bem simples, por Flexografia. Claro que se guardando as devidas proporções a impressão de caixas corrugadas ocorre em um equipamento flexográfico que imprime chapa por chapa, ou seja, caixa por caixa. O equipamento é similar a uma impressora tipográfica ou off-set folha-a-folha. Porém, logo após as unidades impressoras ocorre o corte da caixa, ou o formato da embalagem corrugada através de uma faca rotativa montada em uma calha de madeira compensada. Também, é possível cortar a caixa em uma etapa offline em máquinas corte e vinco do tipo "boca de sapo" ou automáticas como as fabricadas pela Bobst. Há equipamentos flexográficos para impressão de caixas bem em conta no mercado de duas cores e sem muitos recursos, mas também há equipamentos totalmente automatizados com excelente qualidade de impressão e registo imprimindo 4 e até...

Uma impressão flexográfica possui inúmeras variáveis. Desde a largura do substrato que pode variar poucos milímetros entre um trabalho e outro, até a quantidade e ordem das cores que para um trabalho pode ter apenas as básicas CMYK e em outros 6 pantones mais vernizes para acabamento.E neste universo de variáveis uma das mais importantes, tanto na formação de preços quanto no sucesso da reprodução da embalagem ou rótulo são os clichês. Diferentemente da off-set que na grande maioria das empresas possui o sistema de cópia e reprodução de chapas verticalizados, os clichês flexográficos são terceirizados e as artes enviadas a empresas especializadas. Foi-se o tempo que havia a necessidade de se ter uma máquina para fabricar clichês em nossas empresas, hoje estas máquinas não seriam capazes de reproduzir a qualidade a custos baixos exigidos pelo mercado consumidor.

Um dos maiores eventos para o setor de banda estreita, em especial para os setores de rótulos e etiquetas adesivas é sem dúvida a LabelExpo Europe. Realizada a cada dois anos na cidade de Bruxelas - Bélgica, este acontecimento reuni inúmeros fabricantes de todos as partes do mundo para mostrarem suas novidades em máquinas, equipamentos, acessórios, insumos e inovações tecnológicas. Empresas fabricantes de impressoras flexográficas, letterpress, off-set e agora cada vez mais presente as impressoras digitais para diversas finalidades e trabalhos são a grande atração. Além disso, em um evento desta magnitude é possível trocar informações, participar de seminários voltados as novidades e tendências do setor e voltar para o Brasil com muito mais ideias para oferecer para seus clientes que estão ávidos por novidades. E você sabe, neste segmento quem tem os melhores ideias conquista mais clientes. Quando vai ser? A feria ocorre entre os dias 29 de setembro e 02 de outubro de 2015

Que a flexografia é um processo de impressão versátil não há dúvidas. Mais quais são as vantagens aparentes do uso da flexografia? A capacidade de imprimir sobre uma grande variedade de substratos por si só já é uma das maiores vantagens da flexografia. Rotogravura tem uma facilidade muito próxima, mas deixa a deseja em materiais muito porosos onde as tintas se espalham muito pelas fibras, como por exemplo papéis absorventes. Dentre os materiais possíveis temos os polímeros e poliolefínicos como PE e PP, materiais ásperos e com grande quantidade de fibras como o papel kraft, papéis lisos e calandrados como o glassine, couchê e cromecote, papelão ondulado (corrugado, caixas de papelão), tecidos, papéis sintéticos, folhas metálicas como alumínio e tantos outros. As tintas, por serem líquidas e a base de solventes voláteis secam (curam) a grande velocidade permitindo a impressão de materiais não porosos, como é o caso dos poliolefínicos e metálicos. Avanços nas tintas por cura UV flex...

Imprimir sobre materiais como Polietileno (PE), Polipropileno (PP) e até sobre o BOPP (polipropileno Bi-orientado) não seria possível sem a utilização do tratamento corona. Há também a aplicação de primer que permite impressão sobre estes tipos de materiais, mas o corona sem dúvida é mais eficiente e garantido quando se deseja transparências máximas nos filmes. O que é o tratamento corona? O tratamento corona é uma forma de transformar as superfícies dos materiais plásticos que permite a estes aderirem melhor a outros materiais como as tintas, vernizes e adesivos. Este tipo de tratamento consiste em uma descarga elétrica contínua de alta voltagem e alta frequência que aumenta a umectação (tensão superficial) dos materiais plásticos.

Desejo a todos os amigos, leitores e parceiros no blog uma feliz Páscoa com paz, harmonia e saúde junto das pessoas que amam.