Ao fazer uma impressão, normalmente usamos tintas que ou são a base de água ou solvente ou ainda por cura UV.
Quando a tinta cura (ou seca se preferir) ela terá certas características de brilho, tom, reflexão, resistência a luz, produtos químicos, esfregaço (atrito), resistência água, etc.
Eliminando algumas das características como resistência a luz e radiação UV, podemos proteger nossa impressão contra o atrito, produtos químicos (alguns químicos ok, pois nem toda proteção de etiquetas é 100% efetiva), resistência a água e ainda conferir certo brilho a etiqueta e as tintas utilizadas ou uma superfície opaca sem brilho (fosca).
Dentre as técnicas mais utilizadas temos:
- aplicação de verniz a base de água;
- aplicação de verniz a base de solventes;
- aplicação de verniz a por cura UV;
- aplicação de laminação de um polímero como: Poliéster, BOPP, PE, etc
Cada uma das técnicas e produtos acima descritos promove e permite um nível de proteção e qualidade na reprodução e até um espessamento (aumenta a espessura do substrato) permitindo ainda resistências extras ao rasgo, ruptura e estiramento.
Você deve avaliar o custo do produto final e sua aplicação e resultados que deseja obter, ler o pacote técnico de exigências e tolerâncias de fabricação de sua etiqueta e então escolher mais apropriadamente o recurso e produto a ser usado e agregado a sua etiqueta.
Lembre-se que ainda que optar por um simples verniz ele vai agregar não só valor mas custos para você e nem sempre o método escolhido por você ou exigido pelo cliente poderá ser fabricado ou produzido pelo seu equipamento (máquina) ou por sua equipe (know how / conhecimento), e este deve também ser avaliado para você não ter problemas de desistir do trabalho depois de ter aceitado (isso seria negativo para você fornecedor) ou ter que amargar uma devolução pelo produto não atender as expectativas e técnicas exigidas pelo seu cliente.
Quer saber mais? Você pode contratar meus serviços de assessoria e consultoria.
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