Flexototal

É muito comum, durante a impressão ou o rebobinamento de materiais, que o substrato apresente rugas, dobras, vincos ou “costelas” logo ao entrar na máquina. Esses defeitos deixam qualquer operador ou impressor apreensivo, pois comprometem diretamente a qualidade do processo. Antes da impressão, as rugas provocam falhas nas áreas afetadas, gerando refugo. Já no rebobinamento, as costelas prejudicam a formação perfeita da bobina e, no caso do papel, podem até causar rasgos e rompimentos. O cliente também não fica satisfeito ao receber bobinas com essas deformações — verdadeiras “corcovas de camelo” — que geralmente são causadas por desalinhamento de rolos, problemas na montagem da máquina ou diferenças de espessura (micragem) do material em uma das laterais ou até mesmo no centro. Para tentar minimizar o problema, muitos impressores recorrem a soluções improvisadas: “calçam” rolos para compensar o lado mais frouxo do material ou travam o rolo de alimentação para que o filme passe patinan...

Ao alimentar uma máquina rotativa — seja uma flexográfica de banda larga, uma impressora de rótulos e etiquetas, uma rotogravura, rebobinadeira ou revisora — sempre começamos com uma bobina jumbo , um rolo de grande diâmetro enrolado sobre um tubete. Esse rolo pode pesar dezenas ou centenas de quilos , chegando facilmente a 1 tonelada ou mais , dependendo da largura, do material e do tipo de equipamento utilizado. O primeiro desafio é garantir que a alimentação do material seja constante , mantendo a bobina perfeitamente esticada , sem rupturas, sem deformações e sem variações bruscas de tensão ao longo de todo o processo. O segundo — e muitas vezes o mais crítico — é lidar com a inércia da bobina : tanto para iniciar o movimento (tirar o rolo do repouso) quanto para controlar ou parar o desenrolamento conforme o material é consumido pela máquina. Quanto maior o diâmetro da bobina, maior a força de giro; conforme o diâmetro diminui, essa força cai e precisa ser compensada automaticame...

Quando alimentamos uma máquina flexográfica, rotográfica, rotativa ou rebobinadeira, seja ela de banda larga ou banda estreita, é essencial manter o alinhamento da matéria-prima — polietileno, papel, autoadesivo, BOPP, entre outros — sempre na mesma posição lateral ou central em relação à impressão. Materiais bem rebobinados raramente causam problemas, mas basta uma tensão mal ajustada no desbobinador, um pequeno desvio de eixo ou uma montagem mecânica incorreta para comprometer todo o processo. Nessas situações, perde-se o controle das margens entre o material e a impressão, e o encaixe entre cores pode ser prejudicado — especialmente em máquinas modulares ou na produção de rótulos adesivos, onde o alinhamento entre impressão e corte é crítico. É aí que entra o alinhador de banda , também conhecido como web guide , edge guide ou, popularmente, Fife — nome comercial que se tornou referência nesse tipo de equipamento. O que ele faz O alinhador eletrônico “lê” a lateral da bobina — a b...

Passei alguns dias sem publicar novas matérias no blog por alguns motivos. Um deles é que estou envolvido em um projeto dentro de uma empresa, o que tem consumido boa parte do meu tempo durante o dia. À noite, estou dedicado à minha segunda graduação, preparando meu TCC, além de atender meus clientes de projetos, softwares e aplicativos. Por isso, meu tempo ficou realmente curto. Mesmo assim, nesse período percebi algo importante: muitos leitores buscam entender como as coisas funcionam . Foi exatamente isso que me motivou a criar uma nova seção aqui no blog — COMO FUNCIONA . O objetivo desta seção é explicar, de forma simples e direta, como funcionam os acessórios, peças e componentes de uma máquina gráfica, especialmente as máquinas flexográficas . Quero ajudar você, leitor, a compreender melhor seu equipamento, trazendo informações que normalmente não aparecem em livros, manuais ou nas entregas técnicas dos fabricantes. Dos sistemas mais simples aos mais complexos — como o desbobina...

Ao longo da minha trajetória como impressor e consultor na indústria flexográfica, sempre observei que uma das maiores frustrações — tanto para o impressor quanto para a empresa — é a perda de tempo e material durante o acerto da máquina. Grande parte desse desperdício nasce na etapa de montagem dos clichês: colagem no cilindro e ajuste de encaixe na máquina. Costumo dizer que cerca de 50% do sucesso do registro e do ajuste inicial de impressão é definido na colagem dos clichês . Quando essa etapa é bem executada e os clichês estão corretamente alinhados, os ajustes seguintes se limitam ao posicionamento na máquina e aos ajustes finos, laterais e longitudinais, feitos pelos dispositivos próprios. Ou seja: nada de ficar colando e descolando clichês, reposicionando, torcendo, perdendo adesividade da fita dupla face e desperdiçando tempo com tentativas intermináveis de corrigir placas mal alinhadas. O problema se agrava quando falamos de desencaixe entre cores . Com apenas um clichê, o de...

Em meu último post, expliquei como calcular o peso de uma bobina a partir do seu diâmetro. Esse método é especialmente útil na produção, pois basta conhecer o diâmetro da bobina, a densidade do material, a largura e descontar o peso do tubete. Com esses dados, aplicamos a fórmula do volume de um cilindro oco e chegamos ao peso final da bobina. A fórmula do cilindro oco é a seguinte: V = π ( R 2 − r 2 ) h Onde: R = raio externo r = raio interno h = altura do cilindro Para facilitar o dia a dia do operador, desenvolvi um aplicativo que realiza esse cálculo automaticamente. Agora imagine outra situação: sua máquina possui um contametros instalado e funcionando. Como descobrir o peso da bobina apenas pela metragem? Esse cálculo é ainda mais simples. Basta aplicar uma fórmula básica de volume: P = L ⋅ w ⋅ e ⋅ ρ Onde: P = peso da bobina L = comprimento total w = largura e = espessura ρ = densidade do material Vamos a um exemplo: imagine que você tenha produzido 1000 metros de materia...