Flexototal

Ao visitar clientes, é comum ouvir comentários como: “ Minha etiqueta tem 10 centímetros por 15 centímetros (10 cm x 15 cm) ” ou até misturas de unidades: “ A embalagem tem 220 milímetros de largura e 33 centímetros de comprimento. ” No Brasil, por padronização , as medidas de embalagens são geralmente expressas em milímetros (mm) . No entanto, alguns equipamentos — especialmente impressoras de banda estreita usadas na produção de rótulos e etiquetas — foram fabricados e configurados em polegadas (in) . Nesses casos, as medidas podem aparecer em frações, como 1/8 , 1/4 ou 32 DP (no caso de engrenagens). Para diâmetros de tubetes , o uso da polegada é padrão, com medidas como 1" , 1½" , 3" , 6" , e assim por diante. Mas como conviver com essa mistura de sistemas e manter um padrão dentro da indústria? É mais simples do que parece — veja só. Abreviações cm – centímetros mm – milímetros m – metros (atenção: “M” maiúsculo indica milhas) in ou " – polegadas R...

Chegamos finalmente ao anilox cerâmico , a etapa mais avançada da evolução dos sistemas de distribuição de tinta na flexografia — e, até hoje, o método que oferece a aplicação mais uniforme e controlada. Antes de prosseguir, vale uma correção importante: assim como ocorre com marcas que viram metonímias, o termo “anilox cerâmico” é tecnicamente impreciso. O anilox não é cerâmico ; ele é revestido com cerâmica . O cilindro continua sendo fabricado em aço, recebendo apenas uma camada superficial cerâmica. Esse revestimento é aplicado por meio do processo de pulverização por plasma , que deposita a cerâmica de forma extremamente resistente, criando a base ideal para a gravação das células por laser — tema que será aprofundado na sequência da série. Vou explicar: a cerâmica em um cilindro anilox é aplicada através de um processo de pulverização de plasma, que é uma técnica avançada utilizada na indústria mecânica de revestimento. Neste processo, um revestimento cerâmico uniforme, denso ...

Já abordei em duas publicações anteriores a configuração do sistema de impressão flexográfica e o surgimento dos primeiros cilindros anilox produzidos por gravação química. Agora, avançando na evolução dessa tecnologia, vamos aprofundar o desenvolvimento do anilox. Como mencionei, o processo químico de formação das células representou um grande avanço para a época. No entanto, ele apresentava limitações importantes: não havia uniformidade na profundidade das células, nem na inclinação do ângulo de gravação. Além disso, fatores como composição do banho químico, tempo de imersão, temperatura, velocidade de rotação do cilindro e até o momento exato da interrupção do processo influenciavam diretamente o resultado final. Pequenas variações podiam causar deformações nas células e alterar a espessura das paredes, comprometendo a qualidade do cilindro. Foi nesse contexto que surgiu a ideia da gravação mecânica . Em algum momento — não se sabe exatamente por quem — alguém questionou: “Por que n...

Uma máquina flexográfica é composta por diversos elementos mecânicos — como engrenagens, rolamentos, peças e estrutura — que, combinados de forma precisa por meio de engenharia e sequência operacional, permitem a produção de embalagens, rótulos, etiquetas e outros tipos de impressos voltados à indústria de acondicionamento. A flexografia é atualmente uma das principais tecnologias de impressão utilizadas no setor industrial, sendo responsável pela maior parte da produção de embalagens e materiais impressos destinados ao transporte e acondicionamento dos mais variados produtos — de alimentos a autopeças, de medicamentos a produtos químicos. Trata-se de um processo versátil, eficiente e adaptável, capaz de atender às demandas de diferentes segmentos e à criatividade dos designers e fabricantes. Todos esses componentes precisam ser montados com extrema precisão, respeitando tolerâncias que muitas vezes chegam à ordem de microns (milésima parte do milímetro). Qualquer variação — seja para ...

Na primeira parte deste artigo sobre tecnologia de distribuição de tintas, comentei sobre os dois cilindros mais importantes que surgiram para a entintagem: o pescador e o entintador . Historicamente, ambos eram revestidos com o mesmo material — borracha . Com o avanço das técnicas, os cilindros dosadores de tinta (entintadores) passaram a receber revestimento em cromo , ainda sem qualquer tipo de gravação. Posteriormente, em determinado momento, alguém teve a iniciativa de gravar alvéolos , utilizando retículas de ponto quadrado , semelhantes às empregadas no sistema rotográfico. Assim surgiu o primeiro tipo de cilindro anilox , gravado quimicamente e produzido de forma similar ao processo de fabricação dos cilindros rotográficos. Durante muitos anos esta foi a solução perfeita para a distribuição uniforme de tintas nos grupos impressores que assim são definidos: um tinteiro - reservatório de tinta, onde coloca-se a tinta líquida de baixa viscosidade a base de solvente ou solúveis em...

Na flexografia, desde sua criação, o grande desafio sempre foi garantir uma distribuição uniforme e consistente da tinta , independentemente da velocidade de produção. Nos primórdios do processo, a tinta — líquida no sistema flexográfico — era transferida por meio de dois rolos de borracha: o pescador e o entintador . Esse conjunto funcionava adequadamente em velocidades médias e com tintas à base de anilina, muito utilizadas na impressão de sacos e papéis fantasia. No entanto, qualquer variação de velocidade tornava evidente um problema crítico: excesso ou falta de tinta , resultando em falhas de cobertura e grande instabilidade no padrão de cor. Controlar a consistência cromática era praticamente impossível — até porque, naquela época, esse controle ainda não era uma preocupação central. Mas por que isso acontecia? Para compreender o fenômeno, precisamos recorrer à física e à mecânica dos fluidos . Ser impressor flexográfico não é apenas apertar botões ou ajustar clichês em registr...