Flexototal

Visitar uma feira internacional e ter contato direto com os mais importantes e influentes expositores do setor é uma oportunidade rara e valiosa. Entre eles, teremos a presença de um fabricante nacional: VEMAX , que levará sua tecnologia e seus equipamentos para a terra do Tio Sam, representando o Brasil em um dos maiores palcos da indústria. A cidade de Chicago , sede do evento, por si só já é um espetáculo — um verdadeiro cartão‑postal que merece ser explorado nos intervalos da feira. Mas, antes de pensar no turismo, vale concentrar nossa atenção em alguns dos expositores já confirmados, que prometem apresentar tendências, soluções e inovações que estão moldando o futuro do mercado. Exhibitor Country ACTEGA Germany CO.,LTD China CO.,LTD China AVT Israel Bandall Netherlands BIC Group China BIC Grou...

  A Labelexpo Americas 2026 será a maior e mais importante feira mundial da indústria de rótulos e impressão . Reunirá todos os segmentos do setor de impressão de rótulos e embalagens . Este evento, reconhecido internacionalmente, acontece em 15 – 17 September 2026  Donald E. Stephens Convention Center, Chicago, USA Stronger focus. Wider lens. , e é o melhor lugar para novas ideias, tecnologias e crescimento de negócios na indústria de impressão e embalagens. A Labelexpo Americas é uma das mais importantes   feiras de embalagens do mundo . Ela atrai milhares de especialistas da indústria, como convertedores, proprietários de marcas, designers e fornecedores de tecnologia.   Esta exposição é onde o futuro da indústria de embalagens ganha forma, apresentando desde tecnologia de impressão de ponta até materiais ecológicos e soluções inteligentes de rotulagem. Sobre a Labelexpo Americas 2026 A Labelexpo Americas é conhecida mundialmente como a maior feira...

A impressão flexográfica utiliza formas flexíveis chamadas clichês . Para obter um determinado comprimento de impressão, ajusta-se o diâmetro do cilindro porta‑clichê. Essa alteração modifica o perímetro do cilindro, o que muda o passo e, consequentemente, o tamanho final da impressão. Por exemplo, para alcançar um comprimento de impressão próximo de 300 mm — seja em embalagens, rótulos ou etiquetas — utiliza‑se um cilindro com 95,5 mm de diâmetro . Mas como o clichê é fixado nesse cilindro? A fixação do clichê, que é a forma de impressão gravada em alto relevo, é feita por meio de uma fita dupla face especialmente desenvolvida para flexografia. Essa fita possui espessura uniforme e densidade controlada , garantindo estabilidade na pressão de impressão e alta qualidade na reprodução de detalhes finos, como caracteres pequenos e retículas. Ela também minimiza ganho de ponto, distorções e efeitos indesejados como esborrachamento de linhas, textos e chapados, além de reduzir as marcas ...

Ao produzir uma embalagem flexível, é muito comum utilizar filmes plásticos para garantir o acondicionamento seguro de produtos das mais diversas categorias — desde alimentos e medicamentos até peças mecânicas e artigos de vestuário. No entanto, alguns produtos e determinadas condições de armazenamento podem atacar a tinta da impressão. Além disso, o atrito entre embalagens dentro de uma caixa ou durante o transporte pode “riscar” ou “danificar” o impresso. Em filmes transparentes, aproveita-se o brilho natural do material e sua capacidade de proteger a impressão. Por isso, é muito comum imprimir no lado interno da embalagem ou, em alguns casos, aplicar uma laminação com outro filme, realizando a contra-colagem. Esse processo cria uma barreira adicional, garantindo a blindagem da impressão em ambos os lados. Uma impressão interna é quando o conteúdo gráfico da embalagem — textos, imagens, logotipos, informações técnicas — é impresso no lado de dentro do filme plástico, e não na superfí...

  O polietileno foi descoberto acidentalmente em 1898 pelo químico alemão Hans von Pechmann, ao aquecer diazometano. Seus colegas Eugen Bamberger e Friedrich Tschirner identificaram que a substância branca formada era composta por longas cadeias de –CH₂– , dando origem ao nome polietileno . A forma moderna do material surgiu em 27 de março de 1933, quando Reginald Gibson e Eric Fawcett, dos laboratórios ICI (Inglaterra), sintetizaram polietileno sob altíssima pressão (cerca de 1400 bar) e 170 °C, obtendo o polímero de alta viscosidade que conhecemos hoje. O polietileno é utilizado na fabricação de diversos produtos finais, e cada aplicação exige um processo específico. Entre os mais comuns estão: Extrusão: filmes, cabos, fios e tubulações. Moldagem por injeção: peças tridimensionais com geometrias complexas. Injeção e sopro: garrafas de diferentes volumes. Extrusão e sopro: bolsas e tubos de parede fina. Extrusão e sopro de corpos ocos: frascos e garrafas. Rotomoldagem: tanques e p...

Quando precisamos revisar a impressão, rebobinando dezenas de milhares de metros de etiquetas em rolos menores que serão entregues ao cliente, é essencial garantir que não haja falhas: nada de etiquetas borradas, faltantes ou fora de sequência ao longo de cada metro produzido. Esse processo deve ocorrer de forma rápida, precisa e automatizada. No entanto, ainda depende da supervisão humana — e é justamente aí que surgem limitações. Os olhos humanos não conseguem capturar e analisar cada etiqueta passando em alta velocidade, muito acima da capacidade cognitiva de identificar, em tempo real, o defeito que se busca evitar durante o rebobinamento e antes do envio ao cliente. Como podemos visualizar cada etiqueta com velocidade e precisão, sem causar fadiga visual ou mental ao operador, garantindo a qualidade do produto final? O sistema mais acessível, funcional e simples de instalar — adequado para impressoras, revisoras, rebobinadeiras e até processos automatizados de aplicação de etiquet...