Flexototal

Em meu último post, expliquei como calcular o peso de uma bobina a partir do seu diâmetro. Esse método é especialmente útil na produção, pois basta conhecer o diâmetro da bobina, a densidade do material, a largura e descontar o peso do tubete. Com esses dados, aplicamos a fórmula do volume de um cilindro oco e chegamos ao peso final da bobina. A fórmula do cilindro oco é a seguinte: V = π ( R 2 − r 2 ) h Onde: R = raio externo r = raio interno h = altura do cilindro Para facilitar o dia a dia do operador, desenvolvi um aplicativo que realiza esse cálculo automaticamente. Agora imagine outra situação: sua máquina possui um contametros instalado e funcionando. Como descobrir o peso da bobina apenas pela metragem? Esse cálculo é ainda mais simples. Basta aplicar uma fórmula básica de volume: P = L ⋅ w ⋅ e ⋅ ρ Onde: P = peso da bobina L = comprimento total w = largura e = espessura ρ = densidade do material Vamos a um exemplo: imagine que você tenha produzido 1000 metros de materia...

Na rotina das indústrias de embalagens flexíveis, é comum que o operador receba uma bobina pesada — muitas vezes acima de 100 kg — e precise atender várias ordens de produção a partir dela. Imagine um cenário típico: três pedidos diferentes, cada um com uma quantidade específica de material. Um serviço exige 20 kg, outro 35 kg e o último 45 kg. A pergunta que surge é simples, mas crítica: Como saber quanto já foi produzido sem precisar parar a máquina, retirar a bobina e pesá-la a cada troca de trabalho? Em impressoras de banda larga, o contador de metragem nem sempre está disponível. Seria a solução ideal, mas muitas máquinas não possuem esse recurso — e instalá-lo, embora barato, nem sempre é viável no momento. Então, qual é a alternativa prática? A resposta está no diâmetro da bobina Sim, é isso mesmo: o diâmetro da bobina revela o peso do material restante ou já processado . Quando o operador escuta isso pela primeira vez, a reação costuma ser algo como: “Vixi… agora lascou! Vai te...

Como bons brasileiros, temos um talento especial para procrastinar. Grande parte de nós deixa tudo para a última hora — ou pior, só lembra do problema quando a vaca já foi para o brejo . O famoso “ já-já eu faço ” não está restrito aos escritórios, às tarefas da escola, da faculdade ou à arrumação da casa. Ele está profundamente enraizado naquilo que deveria ser sagrado: a manutenção preventiva . E, nesse quesito, quase 100% das indústrias brasileiras falham — o setor gráfico incluído. Uma simples lubrificação, que consiste apenas em aplicar óleo ou graxa em uma corrente ou engrenagem. A troca de uma bucha gasta. A substituição de um parafuso com a cabeça desgastada ou rosca danificada. Tudo isso é empurrado para depois. Só trocamos quando a gambiarra já não dá conta de segurar o problema. Aliás, a gambiarra é o “anestésico” antes de tudo desandar. Grande parte das paradas de máquina começa com uma solução paliativa que o “ mecânico ” ou “ operador ” acredita que vai resolver. Ao long...

  Como consultor e técnico em impressão flexográfica, é muito comum me deparar com equipamentos das mais diversas configurações, marcas e modelos. No entanto, a base de sua construção e funcionamento — sejam máquinas modulares, de tambor central, nacionais ou importadas — permanece essencialmente a mesma. Há alguns anos, para uma apostila criada especialmente para os treinamentos e consultorias que realizo nas empresas, desenhei o grupo impressor mais básico, ainda utilizado pela maior parte dos fabricantes de máquinas ao redor do mundo, tanto de banda estreita quanto de banda larga. Esse grupo impressor, ilustrado na abertura desta matéria, é composto por elementos simples e de fácil fabricação. Acredite: não é necessário nenhum conhecimento avançado de engenharia ou mesmo do processo flexográfico para compreendê-lo. Afinal, muitas das máquinas existentes foram — e continuam sendo — produzidas com base na cópia de equipamentos ou conceitos do passado. Partes de um grupo impressor ...

Ao visitar clientes, é comum ouvir comentários como: “ Minha etiqueta tem 10 centímetros por 15 centímetros (10 cm x 15 cm) ” ou até misturas de unidades: “ A embalagem tem 220 milímetros de largura e 33 centímetros de comprimento. ” No Brasil, por padronização , as medidas de embalagens são geralmente expressas em milímetros (mm) . No entanto, alguns equipamentos — especialmente impressoras de banda estreita usadas na produção de rótulos e etiquetas — foram fabricados e configurados em polegadas (in) . Nesses casos, as medidas podem aparecer em frações, como 1/8 , 1/4 ou 32 DP (no caso de engrenagens). Para diâmetros de tubetes , o uso da polegada é padrão, com medidas como 1" , 1½" , 3" , 6" , e assim por diante. Mas como conviver com essa mistura de sistemas e manter um padrão dentro da indústria? É mais simples do que parece — veja só. Abreviações cm – centímetros mm – milímetros m – metros (atenção: “M” maiúsculo indica milhas) in ou " – polegadas R...

Chegamos finalmente ao anilox cerâmico , a etapa mais avançada da evolução dos sistemas de distribuição de tinta na flexografia — e, até hoje, o método que oferece a aplicação mais uniforme e controlada. Antes de prosseguir, vale uma correção importante: assim como ocorre com marcas que viram metonímias, o termo “anilox cerâmico” é tecnicamente impreciso. O anilox não é cerâmico ; ele é revestido com cerâmica . O cilindro continua sendo fabricado em aço, recebendo apenas uma camada superficial cerâmica. Esse revestimento é aplicado por meio do processo de pulverização por plasma , que deposita a cerâmica de forma extremamente resistente, criando a base ideal para a gravação das células por laser — tema que será aprofundado na sequência da série. Vou explicar: a cerâmica em um cilindro anilox é aplicada através de um processo de pulverização de plasma, que é uma técnica avançada utilizada na indústria mecânica de revestimento. Neste processo, um revestimento cerâmico uniforme, denso ...

Já abordei em duas publicações anteriores a configuração do sistema de impressão flexográfica e o surgimento dos primeiros cilindros anilox produzidos por gravação química. Agora, avançando na evolução dessa tecnologia, vamos aprofundar o desenvolvimento do anilox. Como mencionei, o processo químico de formação das células representou um grande avanço para a época. No entanto, ele apresentava limitações importantes: não havia uniformidade na profundidade das células, nem na inclinação do ângulo de gravação. Além disso, fatores como composição do banho químico, tempo de imersão, temperatura, velocidade de rotação do cilindro e até o momento exato da interrupção do processo influenciavam diretamente o resultado final. Pequenas variações podiam causar deformações nas células e alterar a espessura das paredes, comprometendo a qualidade do cilindro. Foi nesse contexto que surgiu a ideia da gravação mecânica . Em algum momento — não se sabe exatamente por quem — alguém questionou: “Por que n...

Uma máquina flexográfica é composta por diversos elementos mecânicos — como engrenagens, rolamentos, peças e estrutura — que, combinados de forma precisa por meio de engenharia e sequência operacional, permitem a produção de embalagens, rótulos, etiquetas e outros tipos de impressos voltados à indústria de acondicionamento. A flexografia é atualmente uma das principais tecnologias de impressão utilizadas no setor industrial, sendo responsável pela maior parte da produção de embalagens e materiais impressos destinados ao transporte e acondicionamento dos mais variados produtos — de alimentos a autopeças, de medicamentos a produtos químicos. Trata-se de um processo versátil, eficiente e adaptável, capaz de atender às demandas de diferentes segmentos e à criatividade dos designers e fabricantes. Todos esses componentes precisam ser montados com extrema precisão, respeitando tolerâncias que muitas vezes chegam à ordem de microns (milésima parte do milímetro). Qualquer variação — seja para ...

Na primeira parte deste artigo sobre tecnologia de distribuição de tintas, comentei sobre os dois cilindros mais importantes que surgiram para a entintagem: o pescador e o entintador . Historicamente, ambos eram revestidos com o mesmo material — borracha . Com o avanço das técnicas, os cilindros dosadores de tinta (entintadores) passaram a receber revestimento em cromo , ainda sem qualquer tipo de gravação. Posteriormente, em determinado momento, alguém teve a iniciativa de gravar alvéolos , utilizando retículas de ponto quadrado , semelhantes às empregadas no sistema rotográfico. Assim surgiu o primeiro tipo de cilindro anilox , gravado quimicamente e produzido de forma similar ao processo de fabricação dos cilindros rotográficos. Durante muitos anos esta foi a solução perfeita para a distribuição uniforme de tintas nos grupos impressores que assim são definidos: um tinteiro - reservatório de tinta, onde coloca-se a tinta líquida de baixa viscosidade a base de solvente ou solúveis em...

Na flexografia, desde sua criação, o grande desafio sempre foi garantir uma distribuição uniforme e consistente da tinta , independentemente da velocidade de produção. Nos primórdios do processo, a tinta — líquida no sistema flexográfico — era transferida por meio de dois rolos de borracha: o pescador e o entintador . Esse conjunto funcionava adequadamente em velocidades médias e com tintas à base de anilina, muito utilizadas na impressão de sacos e papéis fantasia. No entanto, qualquer variação de velocidade tornava evidente um problema crítico: excesso ou falta de tinta , resultando em falhas de cobertura e grande instabilidade no padrão de cor. Controlar a consistência cromática era praticamente impossível — até porque, naquela época, esse controle ainda não era uma preocupação central. Mas por que isso acontecia? Para compreender o fenômeno, precisamos recorrer à física e à mecânica dos fluidos . Ser impressor flexográfico não é apenas apertar botões ou ajustar clichês em registr...

 O futuro chegou para quem produz caixas de papelão.  Imprimir uma caixa a 4 cores, fazer cromias, sem usar clichês e com velocidade e produtividade em impressoras digitais deixou de ser exclusividade do setor de etiquetas, editoração e embalagens. A Apolo Sistema Gráficos traz a Impressora digital industrial para papelão corrugado, caixas, embalagens e sacolas personalizadas, JetCarton Pro SC HP, prometendo mais  agilidade para produzir pequenas, médias e grandes tiragens sem depender de terceiros. JetCarton Pro SC: máquina para produzir caixas personalizadas sob demanda. Mais autonomia para gráficas, cartonagens e empresas que querem reduzir dependência de terceiros na produção de caixas de papelão corrugado. Indicada para empresas que querem produzir caixas com mais controle, flexibilidade e agilidade comercial. Gráficas que querem entrar ou crescer no mercado de embalagens. Cartonagens que precisam atender pequenas e médias tiragens. Empresas que terceirizam caix...

Visitar uma feira internacional e ter contato direto com os mais importantes e influentes expositores do setor é uma oportunidade rara e valiosa. Entre eles, teremos a presença de um fabricante nacional: VEMAX , que levará sua tecnologia e seus equipamentos para a terra do Tio Sam, representando o Brasil em um dos maiores palcos da indústria. A cidade de Chicago , sede do evento, por si só já é um espetáculo — um verdadeiro cartão‑postal que merece ser explorado nos intervalos da feira. Mas, antes de pensar no turismo, vale concentrar nossa atenção em alguns dos expositores já confirmados, que prometem apresentar tendências, soluções e inovações que estão moldando o futuro do mercado. Exhibitor Country ACTEGA Germany CO.,LTD China CO.,LTD China AVT Israel Bandall Netherlands BIC Group China BIC Grou...

  A Labelexpo Americas 2026 será a maior e mais importante feira mundial da indústria de rótulos e impressão . Reunirá todos os segmentos do setor de impressão de rótulos e embalagens . Este evento, reconhecido internacionalmente, acontece em 15 – 17 September 2026  Donald E. Stephens Convention Center, Chicago, USA Stronger focus. Wider lens. , e é o melhor lugar para novas ideias, tecnologias e crescimento de negócios na indústria de impressão e embalagens. A Labelexpo Americas é uma das mais importantes   feiras de embalagens do mundo . Ela atrai milhares de especialistas da indústria, como convertedores, proprietários de marcas, designers e fornecedores de tecnologia.   Esta exposição é onde o futuro da indústria de embalagens ganha forma, apresentando desde tecnologia de impressão de ponta até materiais ecológicos e soluções inteligentes de rotulagem. Sobre a Labelexpo Americas 2026 A Labelexpo Americas é conhecida mundialmente como a maior feira...