Flexototal

Ao alimentar uma máquina rotativa — seja uma flexográfica de banda larga, uma impressora de rótulos e etiquetas, uma rotogravura, rebobinadeira ou revisora — sempre começamos com uma bobina jumbo , um rolo de grande diâmetro enrolado sobre um tubete. Esse rolo pode pesar dezenas ou centenas de quilos , chegando facilmente a 1 tonelada ou mais , dependendo da largura, do material e do tipo de equipamento utilizado. O primeiro desafio é garantir que a alimentação do material seja constante , mantendo a bobina perfeitamente esticada , sem rupturas, sem deformações e sem variações bruscas de tensão ao longo de todo o processo. O segundo — e muitas vezes o mais crítico — é lidar com a inércia da bobina : tanto para iniciar o movimento (tirar o rolo do repouso) quanto para controlar ou parar o desenrolamento conforme o material é consumido pela máquina. Quanto maior o diâmetro da bobina, maior a força de giro; conforme o diâmetro diminui, essa força cai e precisa ser compensada automaticame...

Quando alimentamos uma máquina flexográfica, rotográfica, rotativa ou rebobinadeira, seja ela de banda larga ou banda estreita, é essencial manter o alinhamento da matéria-prima — polietileno, papel, autoadesivo, BOPP, entre outros — sempre na mesma posição lateral ou central em relação à impressão. Materiais bem rebobinados raramente causam problemas, mas basta uma tensão mal ajustada no desbobinador, um pequeno desvio de eixo ou uma montagem mecânica incorreta para comprometer todo o processo. Nessas situações, perde-se o controle das margens entre o material e a impressão, e o encaixe entre cores pode ser prejudicado — especialmente em máquinas modulares ou na produção de rótulos adesivos, onde o alinhamento entre impressão e corte é crítico. É aí que entra o alinhador de banda , também conhecido como web guide , edge guide ou, popularmente, Fife — nome comercial que se tornou referência nesse tipo de equipamento. O que ele faz O alinhador eletrônico “lê” a lateral da bobina — a b...

Passei alguns dias sem publicar novas matérias no blog por alguns motivos. Um deles é que estou envolvido em um projeto dentro de uma empresa, o que tem consumido boa parte do meu tempo durante o dia. À noite, estou dedicado à minha segunda graduação, preparando meu TCC, além de atender meus clientes de projetos, softwares e aplicativos. Por isso, meu tempo ficou realmente curto. Mesmo assim, nesse período percebi algo importante: muitos leitores buscam entender como as coisas funcionam . Foi exatamente isso que me motivou a criar uma nova seção aqui no blog — COMO FUNCIONA . O objetivo desta seção é explicar, de forma simples e direta, como funcionam os acessórios, peças e componentes de uma máquina gráfica, especialmente as máquinas flexográficas . Quero ajudar você, leitor, a compreender melhor seu equipamento, trazendo informações que normalmente não aparecem em livros, manuais ou nas entregas técnicas dos fabricantes. Dos sistemas mais simples aos mais complexos — como o desbobina...

Ao longo da minha trajetória como impressor e consultor na indústria flexográfica, sempre observei que uma das maiores frustrações — tanto para o impressor quanto para a empresa — é a perda de tempo e material durante o acerto da máquina. Grande parte desse desperdício nasce na etapa de montagem dos clichês: colagem no cilindro e ajuste de encaixe na máquina. Costumo dizer que cerca de 50% do sucesso do registro e do ajuste inicial de impressão é definido na colagem dos clichês . Quando essa etapa é bem executada e os clichês estão corretamente alinhados, os ajustes seguintes se limitam ao posicionamento na máquina e aos ajustes finos, laterais e longitudinais, feitos pelos dispositivos próprios. Ou seja: nada de ficar colando e descolando clichês, reposicionando, torcendo, perdendo adesividade da fita dupla face e desperdiçando tempo com tentativas intermináveis de corrigir placas mal alinhadas. O problema se agrava quando falamos de desencaixe entre cores . Com apenas um clichê, o de...

Em meu último post, expliquei como calcular o peso de uma bobina a partir do seu diâmetro. Esse método é especialmente útil na produção, pois basta conhecer o diâmetro da bobina, a densidade do material, a largura e descontar o peso do tubete. Com esses dados, aplicamos a fórmula do volume de um cilindro oco e chegamos ao peso final da bobina. A fórmula do cilindro oco é a seguinte: V = π ( R 2 − r 2 ) h Onde: R = raio externo r = raio interno h = altura do cilindro Para facilitar o dia a dia do operador, desenvolvi um aplicativo que realiza esse cálculo automaticamente. Agora imagine outra situação: sua máquina possui um contametros instalado e funcionando. Como descobrir o peso da bobina apenas pela metragem? Esse cálculo é ainda mais simples. Basta aplicar uma fórmula básica de volume: P = L ⋅ w ⋅ e ⋅ ρ Onde: P = peso da bobina L = comprimento total w = largura e = espessura ρ = densidade do material Vamos a um exemplo: imagine que você tenha produzido 1000 metros de materia...

Na rotina das indústrias de embalagens flexíveis, é comum que o operador receba uma bobina pesada — muitas vezes acima de 100 kg — e precise atender várias ordens de produção a partir dela. Imagine um cenário típico: três pedidos diferentes, cada um com uma quantidade específica de material. Um serviço exige 20 kg, outro 35 kg e o último 45 kg. A pergunta que surge é simples, mas crítica: Como saber quanto já foi produzido sem precisar parar a máquina, retirar a bobina e pesá-la a cada troca de trabalho? Em impressoras de banda larga, o contador de metragem nem sempre está disponível. Seria a solução ideal, mas muitas máquinas não possuem esse recurso — e instalá-lo, embora barato, nem sempre é viável no momento. Então, qual é a alternativa prática? A resposta está no diâmetro da bobina Sim, é isso mesmo: o diâmetro da bobina revela o peso do material restante ou já processado . Quando o operador escuta isso pela primeira vez, a reação costuma ser algo como: “Vixi… agora lascou! Vai te...

Como bons brasileiros, temos um talento especial para procrastinar. Grande parte de nós deixa tudo para a última hora — ou pior, só lembra do problema quando a vaca já foi para o brejo . O famoso “ já-já eu faço ” não está restrito aos escritórios, às tarefas da escola, da faculdade ou à arrumação da casa. Ele está profundamente enraizado naquilo que deveria ser sagrado: a manutenção preventiva . E, nesse quesito, quase 100% das indústrias brasileiras falham — o setor gráfico incluído. Uma simples lubrificação, que consiste apenas em aplicar óleo ou graxa em uma corrente ou engrenagem. A troca de uma bucha gasta. A substituição de um parafuso com a cabeça desgastada ou rosca danificada. Tudo isso é empurrado para depois. Só trocamos quando a gambiarra já não dá conta de segurar o problema. Aliás, a gambiarra é o “anestésico” antes de tudo desandar. Grande parte das paradas de máquina começa com uma solução paliativa que o “ mecânico ” ou “ operador ” acredita que vai resolver. Ao long...

  Como consultor e técnico em impressão flexográfica, é muito comum me deparar com equipamentos das mais diversas configurações, marcas e modelos. No entanto, a base de sua construção e funcionamento — sejam máquinas modulares, de tambor central, nacionais ou importadas — permanece essencialmente a mesma. Há alguns anos, para uma apostila criada especialmente para os treinamentos e consultorias que realizo nas empresas, desenhei o grupo impressor mais básico, ainda utilizado pela maior parte dos fabricantes de máquinas ao redor do mundo, tanto de banda estreita quanto de banda larga. Esse grupo impressor, ilustrado na abertura desta matéria, é composto por elementos simples e de fácil fabricação. Acredite: não é necessário nenhum conhecimento avançado de engenharia ou mesmo do processo flexográfico para compreendê-lo. Afinal, muitas das máquinas existentes foram — e continuam sendo — produzidas com base na cópia de equipamentos ou conceitos do passado. Partes de um grupo impressor ...

Ao visitar clientes, é comum ouvir comentários como: “ Minha etiqueta tem 10 centímetros por 15 centímetros (10 cm x 15 cm) ” ou até misturas de unidades: “ A embalagem tem 220 milímetros de largura e 33 centímetros de comprimento. ” No Brasil, por padronização , as medidas de embalagens são geralmente expressas em milímetros (mm) . No entanto, alguns equipamentos — especialmente impressoras de banda estreita usadas na produção de rótulos e etiquetas — foram fabricados e configurados em polegadas (in) . Nesses casos, as medidas podem aparecer em frações, como 1/8 , 1/4 ou 32 DP (no caso de engrenagens). Para diâmetros de tubetes , o uso da polegada é padrão, com medidas como 1" , 1½" , 3" , 6" , e assim por diante. Mas como conviver com essa mistura de sistemas e manter um padrão dentro da indústria? É mais simples do que parece — veja só. Abreviações cm – centímetros mm – milímetros m – metros (atenção: “M” maiúsculo indica milhas) in ou " – polegadas R...

Chegamos finalmente ao anilox cerâmico , a etapa mais avançada da evolução dos sistemas de distribuição de tinta na flexografia — e, até hoje, o método que oferece a aplicação mais uniforme e controlada. Antes de prosseguir, vale uma correção importante: assim como ocorre com marcas que viram metonímias, o termo “anilox cerâmico” é tecnicamente impreciso. O anilox não é cerâmico ; ele é revestido com cerâmica . O cilindro continua sendo fabricado em aço, recebendo apenas uma camada superficial cerâmica. Esse revestimento é aplicado por meio do processo de pulverização por plasma , que deposita a cerâmica de forma extremamente resistente, criando a base ideal para a gravação das células por laser — tema que será aprofundado na sequência da série. Vou explicar: a cerâmica em um cilindro anilox é aplicada através de um processo de pulverização de plasma, que é uma técnica avançada utilizada na indústria mecânica de revestimento. Neste processo, um revestimento cerâmico uniforme, denso ...

Já abordei em duas publicações anteriores a configuração do sistema de impressão flexográfica e o surgimento dos primeiros cilindros anilox produzidos por gravação química. Agora, avançando na evolução dessa tecnologia, vamos aprofundar o desenvolvimento do anilox. Como mencionei, o processo químico de formação das células representou um grande avanço para a época. No entanto, ele apresentava limitações importantes: não havia uniformidade na profundidade das células, nem na inclinação do ângulo de gravação. Além disso, fatores como composição do banho químico, tempo de imersão, temperatura, velocidade de rotação do cilindro e até o momento exato da interrupção do processo influenciavam diretamente o resultado final. Pequenas variações podiam causar deformações nas células e alterar a espessura das paredes, comprometendo a qualidade do cilindro. Foi nesse contexto que surgiu a ideia da gravação mecânica . Em algum momento — não se sabe exatamente por quem — alguém questionou: “Por que n...

Uma máquina flexográfica é composta por diversos elementos mecânicos — como engrenagens, rolamentos, peças e estrutura — que, combinados de forma precisa por meio de engenharia e sequência operacional, permitem a produção de embalagens, rótulos, etiquetas e outros tipos de impressos voltados à indústria de acondicionamento. A flexografia é atualmente uma das principais tecnologias de impressão utilizadas no setor industrial, sendo responsável pela maior parte da produção de embalagens e materiais impressos destinados ao transporte e acondicionamento dos mais variados produtos — de alimentos a autopeças, de medicamentos a produtos químicos. Trata-se de um processo versátil, eficiente e adaptável, capaz de atender às demandas de diferentes segmentos e à criatividade dos designers e fabricantes. Todos esses componentes precisam ser montados com extrema precisão, respeitando tolerâncias que muitas vezes chegam à ordem de microns (milésima parte do milímetro). Qualquer variação — seja para ...

Na primeira parte deste artigo sobre tecnologia de distribuição de tintas, comentei sobre os dois cilindros mais importantes que surgiram para a entintagem: o pescador e o entintador . Historicamente, ambos eram revestidos com o mesmo material — borracha . Com o avanço das técnicas, os cilindros dosadores de tinta (entintadores) passaram a receber revestimento em cromo , ainda sem qualquer tipo de gravação. Posteriormente, em determinado momento, alguém teve a iniciativa de gravar alvéolos , utilizando retículas de ponto quadrado , semelhantes às empregadas no sistema rotográfico. Assim surgiu o primeiro tipo de cilindro anilox , gravado quimicamente e produzido de forma similar ao processo de fabricação dos cilindros rotográficos. Durante muitos anos esta foi a solução perfeita para a distribuição uniforme de tintas nos grupos impressores que assim são definidos: um tinteiro - reservatório de tinta, onde coloca-se a tinta líquida de baixa viscosidade a base de solvente ou solúveis em...

Na flexografia, desde sua criação, o grande desafio sempre foi garantir uma distribuição uniforme e consistente da tinta , independentemente da velocidade de produção. Nos primórdios do processo, a tinta — líquida no sistema flexográfico — era transferida por meio de dois rolos de borracha: o pescador e o entintador . Esse conjunto funcionava adequadamente em velocidades médias e com tintas à base de anilina, muito utilizadas na impressão de sacos e papéis fantasia. No entanto, qualquer variação de velocidade tornava evidente um problema crítico: excesso ou falta de tinta , resultando em falhas de cobertura e grande instabilidade no padrão de cor. Controlar a consistência cromática era praticamente impossível — até porque, naquela época, esse controle ainda não era uma preocupação central. Mas por que isso acontecia? Para compreender o fenômeno, precisamos recorrer à física e à mecânica dos fluidos . Ser impressor flexográfico não é apenas apertar botões ou ajustar clichês em registr...