A importância da montadora de clichês
Grande parte desse desperdício nasce na etapa de montagem dos clichês: colagem no cilindro e ajuste de encaixe na máquina.
Costumo dizer que cerca de 50% do sucesso do registro e do ajuste inicial de impressão é definido na colagem dos clichês. Quando essa etapa é bem executada e os clichês estão corretamente alinhados, os ajustes seguintes se limitam ao posicionamento na máquina e aos ajustes finos, laterais e longitudinais, feitos pelos dispositivos próprios. Ou seja: nada de ficar colando e descolando clichês, reposicionando, torcendo, perdendo adesividade da fita dupla face e desperdiçando tempo com tentativas intermináveis de corrigir placas mal alinhadas.
O problema se agrava quando falamos de desencaixe entre cores. Com apenas um clichê, o desafio é pequeno. Com duas cores, a complexidade aumenta. E quando se trata de cromia, aí sim a paciência e o bom humor do impressor são colocados à prova.
Nas montagens — especialmente em banda larga — é comum que as empresas optem por adquirir clichês “picados”, divididos em partes na largura. A lógica é simples: reduzir custos com áreas não impressas e economizar fita dupla face, que representa um valor significativo no processo.
Para a empresa, isso gera economia imediata. Para a produção, porém, pode se transformar em uma enorme dor de cabeça quando não se dispõe das ferramentas adequadas. O que se economiza em clichês e fita, perde-se em tempo, ajustes, recolagens, material descartado e, claro, no humor do impressor, que muitas vezes chega ao limite — alguns até buscam ambientes de trabalho menos estressantes.
Mas tudo muda quando se utiliza uma ferramenta simples, porém essencial, muitas vezes negligenciada pelas empresas: o monta-clichês — ou, como é conhecido em inglês, Plate Mounting Machine for Flexo.
O que ela faz?
Não realiza milagres, mas chega perto disso 😁.
A montadora de clichês funciona como um gabarito que mantém o cilindro perfeitamente paralelo ao eixo, oferecendo recursos que tornam a montagem precisa e repetível. Entre eles:
graminho (riscador ou ponta de alinhamento);
lentes de aumento tipo lupa ou câmeras de vídeo com ampliação;
régua, escala ou divisor para posicionamento correto da largura em clichês picados;
sistema de trava para fixação do cilindro no início da colagem;
monitor para alinhamento via câmeras;
divisor longitudinal (perímetro) para montagem de múltiplas placas ao redor do cilindro;
e, nos modelos mais modernos, memória de trabalhos, reposicionamento automático de câmeras, ajuste de distâncias e até aplicador de fita dupla face.
Com essa ferramenta, o processo deixa de ser um exercício de tentativa e erro e passa a ser controlado, preciso e muito mais produtivo.
Mas por que as empresas não adquirem uma ferramenta tão útil?
Um dos motivos é a desinformação, tanto da empresa quanto do impressor. Muitos impressores, por preciosismo ou por acreditar que o processo artesanal de colagem é uma prova de habilidade, acabam resistindo à adoção do monta‑clichês. Existe quase um “misticismo” em torno da montagem manual, como se o domínio desse processo garantisse status ou segurança no emprego.
Frases como “Só eu sei colar e ajustar esse trabalho, quero ver outro fazer igual” ou “Faço milagre com esses clichês picados e ninguém reconhece; quero ver quando eu sair” são comuns. Essa postura, embora compreensível, acaba sendo um obstáculo à modernização.
Do lado da empresa, o principal motivo costuma ser uma visão limitada de investimento. Muitas vezes, por mesquinharia ou falta de entendimento do impacto real, evita-se adquirir uma ferramenta que, ao longo dos anos, se paga sozinha — reduzindo perdas, aumentando a qualidade, padronizando processos e facilitando a montagem de clichês em múltiplas partes.
O resultado é um paradoxo: economiza-se no curto prazo, mas perde-se produtividade, tempo, material e, inevitavelmente, o bom humor do impressor.
Conclusão
Na minha visão, as empresas deveriam incluir o monta‑clichês já na negociação de compra das impressoras. Basta uma única máquina para atender todo o parque gráfico, pois o sistema de encaixe dos cilindros é universal e se adapta facilmente a equipamentos nacionais ou importados, independentemente da largura. O único cuidado é fornecer ao fabricante as especificações das impressoras existentes ou das que estão sendo adquiridas.
Depois de definido o modelo adequado, o ideal é incluir o investimento no próprio pacote de financiamento ou apresentá-lo à comissão responsável por recursos e compras. Trata-se de uma aquisição estratégica, não de um acessório opcional.
Os benefícios aparecem rapidamente:
redução significativa do tempo de acerto;
maior precisão no registro e no encaixe de cores;
diminuição de perdas de matéria‑prima;
economia real de clichês e fita dupla face;
menos paradas para limpar levantamentos de bordas;
e, claro, um impressor muito mais tranquilo, produtivo e satisfeito.
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