"Um bom alicerce, garante uma construção sólida e duradoura!"
Com esta frase podemos definir que o chassi da máquina é o seu alicerce, ou seja, se você não tem um bom chassi, uma boa base, como poderá ter uma máquina bem montada e estável, devidamente alinhada e precisa?
Por este motivo que a construção da base, o bom desenho do chassi da máquina e o seu esquadro devem ser muito bem observados. Pois é no chassi que são montados os grupos impressores do tambor central por exemplo, é nele que estão as polias, colunas, motores, sistema de secagem, estações de corte, eixos rebobinadores e demais peças e partes que muitas vezes são desconhecidas do impressor ou sequer vistas por ele.
Há várias formas de se fabricar um bom chassi de máquina. Eles pode ser fabricados por exemplo de ferro fundido, como as antigas Flexoramas (fabricadas pela extinta Ibirama de São Paulo), alumínimo fundido cmo as extintas Vamper, mas hoje grande parte dos fabricantes utiliza chapas de aço normatizadas.
As chapas de aço são em geral dobradas, usinadas, soldadas e perfuradas para dar a forma necessária para atender as mais diversas configurações de máquinas.
Claro que as máquinas de bancada são bem mais simples de construir que as máquinas que usam chassi do tipo monobloco ou chamadas de plataforma. Também em questões de peso e dimensão as de bancada são em geral menores e mais leves que as de plataforma.
Por outro lado, máquinas de bancada são mais frágeis o que pode levar a um desalinhamento maior e a fadiga e stress do material além de sofrerem mais com vibrações e a ação do tempo sobre a estrutura se comparada com as de monobloco (plataforma). Em outras palavras ao longo dos anos as máquinas de bancada ficam mais "desgastadas" e a mesa onde são montados o chassi e demais partes da máquina é a mais atacada pela ação não só do tempo já mencionado mas de produtos como tintas, solventes, desgastes, uso e mal uso por parte do operador, ação de parasitas e insetos (no caso de mesas de madeira do tipo compensado sem tratamento podem ser atacadas por cupins) e outros motivos não relatados.
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| Máquinas de bancada a esquerda e a direita máquinas de plataforma |
As máquinas de chassi de plataforma ou monobloco são mais bem "construidas" por assim dizer e mais resistentes ao tempo e ações do uso (ou mau uso), pelos operadores. Por outro lado, necessitam de um projeto mais bem elaborado, desenhos mais precisos e equipamentos de fabricação de melhor qualidade (neste caso estamos falando dos equipamentos de usinagem como fresadoras, tornos e mandrilhadoras). Também devido ao seu tamanho em geral são mais pesadas e mais difíceis de serem movimentadas na fábrica, limitando muito as empresas que podem fabricar máquinas deste tipo no Brasil (devido a limitações de equipamentos de usinagem, espaço físico e Know How de fabricação e projetos).
As necessidades de projetos bem feitos para máquinas de plataforma tem muito haver com sua estrutura, peso e tamanho. Uma vez furada, soldado ou dobrada a chapa para dar forma ao chassi um erro de microns pode "matar" o chassi e tudo estará perdido, não servirá mais para produção da máquina e se tornará sucata, haja visto a dificuldade ou até impossibilidade de refazer a furação, dobra ou mandrilhamento da estrutura.
Já no transporte, máquinas de plataforma apesar de seu peso e dimensões maiores são mais fáceis de içar e apresentam menos problemas de torção se comparados com equipamentos de bancada.
Em uma escala de estabilidade estrutural a máquina de plataforma é muito superior a máquina de bancada.
Em relação a preços, claro que máquinas de bancada são muito mais baratas (na ordem de 30% a 40% menos), se comparadas com máquinas de plataforma com mesmas configurações (neste caso de cores, acessórios, larguras e capacidade produtiva).
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