O que deve conter uma ordem de produção (OS ou OP)?

 

Cada empresa, dependendo de sua organização interna, equipamentos disponíveis e etapas de produção pode variar o conteúdo de uma ordem de produção (OP) ou uma OS (ordem de serviços), é impossível ter duas empresas com ordens de produção exatamente idênticas ou que compartilhem das mesmas necessidades de informação para se fabricar algum produto.

Isso se dá pelo fato de que cada empresa é uma entidade particular com necessidades e recursos únicos e exclusivos, assim como técnicas e colaboradores comprometidos ou não com seu trabalho, empresa ou resultados.

Algumas empresas possuem uma única ordem de produção que nasce quando o orçamento é aprovado e acompanha o desenvolvimento do produto em cada etapa de fabricação até chegar a expedição onde é dado baixa na mesma e inicia-se o processo de faturamento, produto acabado por assim dizer e pronto para entrega.

Já, há empresas de porte maior que, devido as etapas e complexidade de seus produtos possuem uma ordem de serviço para cada etapa do processo, que contém somente os dados e informações necessárias para aquela etapa do processo, ao ser concluída cada OS no setor a que ela pertence esta dá o start da próxima OS para a próxima etapa do processo sendo incluído na programação daquele novo processo para compor ou concluir o produto. Ao final do processo, todas as OSs finalizadas compõem um produto.

Há vantagens e desvantagens em cada um dos métodos de geração de OS mencionadas acima. A OS única é muito bom para empresas com poucas etapas onde todos os dados para compor o produto possam ser distribuídos em uma ou duas folhas de produção (o formulário da OS). Empresas de pequeno e médio porte e produtos de baixo índice de complexidade que não necessitam de detalhes técnicos, formulações, gráficos ou desenhos técnicos como visão explodida e desenho de fabricação que são usados para explicar como se deve produzir.

A implantação e estar em conformidade com normas da ISO podem interferirem também no conteúdo e em como as OSs ou OPs devem ser compostas e a ordem com que as informações são distribuídas no formulário. Sempre devemos ter em mente que a ordem de serviço deve ter um COMEÇO, MEIO E FIM. 

Uma ordem de produção nada mais que que um roteiro de como se deve produzir e com o que se deve produzir, neste ponto entendemos que a ordem de produção então deve iniciar pela separação das matérias primas e insumos necessários e não pela expedição ou impressão, ou seja, uma ordem lógica do processo e suas etapas devem ser organizadas apropriadamente para facilitar não só a leitura mas a qualidade e a compreensão da mesma e assim ter no final um produto perfeitamente em conformidade com o solicitado pelo cliente e traduzido na OS.

Dito isso, podemos então reunir ao menos as informações mínimas que uma OS deve ter para uma empresa genérica. Estas informações estarão presentes tanto em uma empresa pequena de uma única máquina que não possui grandes recursos tecnológicos quanto para uma empresa de grande porte com inúmeros setores inclusive o de PCP, CQ, pós vendas e relacionamento com o cliente.

São estes os dados mais comuns, mínimos e necessários para produção de rótulos e etiquetas (para banda larga, se desejarem é só pedir eu faço uma matéria - post - sobre o assunto):

• cliente - dados para quem esta se produzindo;
• nome do produto - nome do trabalho, produto ou como ele é conhecido internamento ou pelo cliente;
• tipo de material usado - se é couchê, bopp, pe, branco fosco, etc;
• quantidade de cores - se é impresso, se é cromia, se tem pantone, etc.
• dimensional do trabalho - altura e largura
• como o cliente quer receber - se em bobina, folhas, montagem dupla (2 carreiras), ou mais montagens, quantidade por rolo, pacote ou caixas;
• prazo de entrega previsto e combinado com o cliente - a data que prometeu ou que o cliente acordou em aceitar o produto - entende-se aqui que o produto deve estar no cliente na data que foi acordado e não terminado na impressão, importante isso.
• DADOS PARA PRODUÇÃO:
• Tipo de faca - montagem e modelo da faca selecionado para o trabalho quando tem corte;
• largura do material para impressão ou conversão;
• metragem necessária para a produção calculada e prevista;
• tintas para a produção - cores, pantone, referencias e quantidades calculadas prevista;
• dupla face a ser utilizado - acolchoado, quantidade, densidade;
• solventes e diluentes - quando tinta a base de solvente ou quando necessário diluentes e compostos como retardador, antiespumante, color booster, etc.
• material para limpeza - solventes, estopa, panos, etc;
• tubetes ou caixas para embalagens
• materiais de acabamento - fita adesiva, saquinhos, elásticos, etiquetas de identificação e informação dos rolos/caixas;
• Máquina principal - máquina usada para a produção e personalização;
• Máquina para acabamento - máquina usada para acabamento ou para aplicação de hot-stamping, corte fora, repasse, etc;
• Máquina para revisão / rebobinamento - rebobinadeira ou outro tipo de equipamento para inspeção;
• setor de acabamento - quando necessário incluir o setor de acabamento que pode ser a aplicação de cordão, ilhos, dupla face, etc
• expedição.

Basicamente se estes dados, colocados de forma simples mas visível na Ordem de Serviços ou Ordem de Produção (OS e OP respectivamente) trará para a equipe de produção, aquela que esta no chão de fábrica, clareza de como e quando produzi e o que produzir com o que.

Para mais informações de como montar uma OS ou um orçamento para sua empresa e linha de produção podem entrar em contato. Monto uma consultoria para que você possar ter todas as informações necessárias em um formulário útil e prático para seu negócio.