Sistema de Secagem Flexo, entre cores - parte 2

 

imagem 1 - sistema de secagem e dutos

Dentre os sistemas de secagem entre cores, o mais comum é o sopro de ar quente sobre o impresso.

Em impressoras de banda larga encontramos entre cada grupo impressor uma câmara onde temos bicos que sopram ar quente ou frio sobre o impresso para acelerar a secagem da tinta, em outras palavras, evaporação do solvente residual.

Nestas câmaras também estão incluídos (nas máquinas de banda larga é mais comum) o sistema de exaustão que retira os solventes evaporados pela efeito de forçar a secagem e conduzem estes vapores para fora da sala de impressão.

O sistema de sopro de ar, geralmente é alimentado por ventoinhas (no caso de banda estreita) colocadas entre as estações de cor e resistências quando desejamos sopro de ar quente. Também temos sistemas que usam um grande soprador de ar (chamados de siroco) que compartilham o ar soprado por meio de dutos (tubos) flexíveis até as câmaras de secagem (veja a imagem 1).

Siroco

Em geral estes sistemas são bem simples e de fácil fabricação e manutenção compostos de poucas peças e partes, por exemplo:

• um soprador de ar (siroco)
• um sistema de resistências para aquecimento do ar montados na saída de ar do siroco
• sistema de dutos de distribuição (tubos flexíveis)
• câmaras de secagem (caixas fechadas, com bicos ou fenda direcional de ar sobre o impresso entre cada grupo impressor)
• sistema opcional de exaustão (mais comum em impressoras de banda larga e que trabalham com tintas a base de solvente)
• um controlador de temperatura - termostato - utilizado para regular a temperatura do ar que será soprado
• opcional de inversor de frequência para controlar velocidade de sopro do ar - controla rotação do motor - velocidade
• sistema de estrangulamento de entrada de ar para limitar a quantidade de ar soprado
• válvulas borboleta em cada câmara para controlar vazão de ar.

Resistência tipo U com aletas

As resistências utilizadas são do tipo de aletas, mas, dependendo da configuração e eficiência que se deseja pode ter outras configurações.

Em regra, os fabricantes oferecem soluções simples e de fácil manutenção para os sistemas de secagem entre cores, no entanto, podemos configurar estes sistemas de forma mais complexas e que permitem maior eficiência. Ao se implementar mais tecnologia e recursos aos sistemas de secagem também alteramos a eficiência das máquinas tornando-as mais rápidas, por exemplo.

Porém, estas serão bem mais caras.

Nos próximos posts (matérias), vamos comentar a secagem final, a secagem por cura UV e o sistema de resfriamento antes do rebobinamento, fundamental para evitar blocagem e deformação no tubete.