Como saber se uma papel é térmico?

Alguns de meus leitores são apenas usuários de etiquetas e rótulos. Outros são fabricantes de máquinas e equipamentos, vendedores de insumos e alguns curiosos em busca de informação.

Para os que são usuários de etiquetas, os iniciantes acabam por não saberem como se testa um papel térmico e saber se pode ser usado em suas impressoras térmicas sem ribbon.

O vídeo abaixo deixa claro como fazer este teste de forma simples.

Como converter os Graus, Minutos e Segundos de uma engrenagem helicoidal!

 

Quando vamos fabricar ou pedir para nossa empresa uma engrenagem para um porta clichês ou quando precisamos calcular o diâmetros (as medidas) de um porta clichês para a fabricação de uma etiquetas temos que realizar os cálculos dos diâmetros primitivos da engrenagem, quantidade de dentes e diâmetro externo. 

Fazer isso quando usamos máquinas e engrenagens de dente reto "é mole". Mas quando a engrenagem é helicoidal a coisa começa a tomar uma outra forma e os resultados podem ser catastróficos se você não souber utilizar os graus de inclinação do dente da engrenagem. 

A coisa fica mais complicada quando estes graus vem acompanhados de Minutos e Segundos. Ficou perdido? Vamos relembrar as aulas de geometria do ensino médio.

Os graus são representados pelo símbolo ° já os minutos por ' e os segundo por ".  Seguindo esta orientação temos, por exemplo a representação 14º 28' 45", que lemos: quatorze graus, vinte e oito minutos e quarenta e cinco segundos. 

Fácil não é? Calma, pois agora que vai complicar.

Quando vamos usinar a peça, não tem como calcular a inclinação da ferramenta ou as medidas com esta escala utilizada, apesar de ser a escala de referencia, temos que converter esse numero em números decimais, ou seja os 14° 28' 45" devem ser convertidos para alguma coisa ponto alguma coisa. Complicou, vou explicar. 

Temos que converter os segundos em fações decimais e depois somar os minutos convertendo em frações decimais e assim somar aos graus que se mantém em inteiros.

E como pode o leitor perceber se falamos de minutos e segundos temos uma relação ai muito próxima às horas que nos dá a dica de que tudo deve ser dividido por 60 e/ou 3600.

Vamos a prática vai ficar mais fácil entender:

Para converter esse valor para graus decimais, siga os passos abaixo:

1. A parte inteira de graus permanece a mesma (ou seja, 14);
2. Divida os minutos por 60 (ou seja, 28/60 = 0,46666666 ...);
3. Divida os segundos por 3600 (ou seja, 45/3600 = 0,0125 ...);
4. Some os dois valores acima (ou seja, 0,46666666 ... + 0,0125 ... ~ 0,479). Este valor é a parte fracionária;
5. O resultado final será: 14 + 0,479 = 14,479 graus no formato decimal.
   
   
   

Simples? 

A primeiro momento pode parecer complicado. Porém, ao treinar umas 3 a 4 vezes estes cálculos, chegará facilmente ao resultado e nunca mais esquecerá esta fórmula. 

Claro que se você estiver sem uma calculadora fica mais difícil fazer este cálculo. 

Um detalhe que tem que ficar bem claro é que se os minutos são iguais a 60 eles se tornam 1º (um grau). o mesmo ocorre para os segundos.

Criando as próprias peças de máquina!

Eu sempre fui meio "Prof. Pardal". Para os que tem menos de 35 anos talvez esse nome não seja familiar, mas professor Pardal é o inventor mais famoso de Patópolis (personagem e cidade fictícias criada para gibis em quadrinhos da Disney).

Isso por que eu sempre estou criando, inovando e inventando coisas novas. Mas vejam, não é sem base, antes de me "aventurar" em um invento e para chegar ao ponto de compartilhar eles aqui com vocês na forma de blog ou nos vídeos do Youtube houve muito estudo, pesquisa e aprendizado de cada técnica e assunto para que eu pudesse transmitir aos leitores e para quem assiste meus vídeos do youtube o assunto com as técnicas e procedimentos mínimos para você também obter sucesso nas suas criações.

Também sempre incentivei a criatividade e o desenvolvimento de novos produtos, acessórios e peças para máquinas que estão no mercado produzindo, modernizando as mais antigas, chamados hoje de Retrofitting (processo de modernização de máquinas, até então ultrapassadas, fora de linha ou inadequadas às normas técnicas da indústria). 

E o primeiro passo para construir tudo na indústria é a ideia. Sim, sem a ideia o insight popularmente conhecido entre os engenheiros nada acontece.

Uma vez de posse da ideia, precisamos "colocar no papel" o que é e, como é que vai funcionar a "trapizunga" que imaginamos. Falar em colocar em papel é um termo que nós, com mais de 35 anos de idade usamos, para você mais novo que já nasceu inserido no mundo digital seria planilhar tudo no excel e desenvolver um texto dissertativo no word, tipo isso.

Agora que temos essa "coisa" dimensionada e planilhada, transformamos a nossa ideia em um roteiro, precisamos começar a projetar, desenhar e tornar a ideia de linhas de textos e cálculos em excel em desenhos para visualizar o projeto. 

Prancheta, réguas paralelas, transferidor, compasso, 3 tipos de lapiseiras e as canetas de nanquim deram lugar aos softwares de desenho como os tão famosos CAD que faziam o lugar destes objetos citados para desenho 2D, evoluindo mais tarde transformando-se em softwares paramétricos 3D.

Agora, não mais desenhamos a peça em sua vista lateral, superior e frontal, nós praticamente "esculpimos" a peça tridimencionalmente no software vendo com detalhes como ela ficaria na vida real. O programa, a partir desta peça "esculpida" cria automaticamente os desenhos 2D com as vistas necessárias para serem usinadas.

Mas caso você tenha centros de usinagem CNC (computadorizados) nem precisa mais imprimir os desenhos 2D, basta enviar direito o arquivo desenhado em 3D para a máquina de usinagem (torno ou fresadora) que ela "se vira" e faz tudo praticamente sozinha, criando a peça em todo o seu esplendor.

Será que realmente é fácil assim?

Na teoria é sim, hoje é bem mais fácil que a 30 anos atrás fabricar qualquer coisa. Atualmente fabricamos tudo com pouca mão de obra, menor tempo e mais precisão que nossos metalúrgicos das décadas de 1960 e 1970, que dependiam quase que 100% de suas habilidades e do bom alinhamento e conservação do ferramental usado para usinagem.

O custo de produção das peças também diminuiu muito se comparado com a forma que eram desenvolvidas às máquinas nos anos de 1980.

Somente na parte de projetos a economia de tempo, mão de obra e recursos chega a 70%. 

É isso que estou propondo aqui nesta nova série de postagens, falar mais sobre as facilidades da criação e adaptação de máquinas e equipamentos aliados ao conhecimento mínimo de projetos para que você coloque suas ideias em prática, crie novos produtos e assim surgirá um novo nicho de mercado mais rentável e promissor. Afinal, ficar "brigando" por centavos para vender rolinhos de etiquetas 40x40 térmica não é muito saudável para nenhuma empresa.

Acredito que você já deve ter tido uma ideia "bem maluca" aos olhos dos fornecedores ou de quem você já tentou explicar seus pensamentos e a possibilidade de implantar um recurso ou acessório em sua máquina.
Neste momento você deve ter sido taxado, talvez, como maluco ou Prof. Pardal. 

Imagine agora você não depender de praticamente ninguém para criar suas próprias peças, de forma visual e em 3D tudo o que deseja fabricar ou testar. Uma forma que funciona visualmente para compreensão e viabliza seu projeto, fica até mais fácil demonstrar para um fornecedor, investidor ou para seu "chefe" e assim obter a verba necessária para fazer a diferença sobre a concorrência.

Bem, vou ficar por aqui, mas no próximo post, vou falar sobre como desenhar um cilindro anilox para impressora etirama, até lá!!!

Preciso ser engenheiro, mecânico ou gênio para construir uma máquina?

Nos dias de hoje temos ofertas enormes de produtos, serviços e informações.

O desconhecimento de algum processo ou serviço já não é mais uma desculpa aceitável para justificar o não fazer, tanto por parte do colaborador como também esta condição se estende ao investidor (lê-se aqui empresário ou proprietário de empresa).

Sim, o desconhecimento hoje é inadmissível, haja visto tantas fontes de informações confiáveis, vídeos orientativos e blogs (como o meu por exemplo, mas nesse caso é preciso ler, coisa que muitos estão deixando de lado este hábito), que entregam de graça informações, conceitos, técnicas, dicas e tantos outros recursos que, a 30 anos atrás era impensável ou custariam horas de treinamento e investimento pelas empresas.

Não estou falando aqui de ser fluente em algum assunto ou se tornar o "Papa" daquela área, estou falando de conhecimentos mínimos para que você possa realizar ou executar uma tarefa ou ao menos selecionar corretamente os insumos e o profissional para fazê-lo.

O conhecimento permite a você analisar, entender e até fazer um estudo de viabilidade do processo ou prática adotada para melhor aproveitar o seu investimento não só financeiro mas de tempo e de recursos.

Mas vamos lá, você precisa ser engenheiro formado, projetista premiado, torneiro mecânico ou fresador ou ainda algum tipo de gênio criativo para projetar ou construir uma máquina, equipamento ou simples dispositivo para sua máquina e assim aumentar a produtividade?

A resposta é NÃO PRECISA. 

Você precisa sim de um mínimo de conhecimento de cada área específica para projetar alguma coisa, no caso de máquinas, conhecimentos de mecânica básicos.

Por exemplo: você deve saber fazer os cálculos de conversão de milímetro para centímetro e polegadas e vice e versa; saber usar um paquímetro, um micrômetro, trena e régua; ter um conhecimento básico de desenho técnico para entender como a peça tridimensional é plotada em suas visões lateral, superior e frontal (eixos X, Y e Z) e um pouco de conhecimento de usinagem para facilitar a escolha das ferramentas e tipo de usinagem para cada uma, inclusive para seu acabamento final (se será pintado, revestido, cromado, etc).

Estes conhecimentos são facilmente adquiridos em muitos sites e há até cursos para aprendizado de alguns destes conceitos de desenho, usinagem e projetos. Não que você vai se tornar um engenheiro com estes cursos, dicas ou tutoriais, mas vai entender o conceito a lógica o princípio por trás da "coisa".

Como eu comentei no post anterior, projetar e confeccionar peças, dispositivos e até máquinas não é impossível, mas requer uma boa dedicação em querer aprender algo novo, ter uma boa inciativa e estar animado para "colocar a mão na massa" e fazer muita coisa por conta própria, sujando as mãos, roupas e sua garagem ou quintal, estar disposto a sacrificar alguns fins de semana e horas de sono para se dedicar ao projeto e em especial ter um objetivo e separar um capital (dinheiro mesmo) para seu novo hobby.

Lembre-se, você pode somente projetar e terceirizar a construção toda, mas mesmo assim em algum momento você deve estar lá, como o torneiro, fresador e o montador para orientar na montagem e até recriar alguma peça ou parte que não se encaixou bem ou ficou fora do contexto ou estética por você imaginados.

O bom é que você esteja empenhado e ciente que terá que dispor mais de seu tempo e dedicação que de dinheiro. Não que o dinheiro não seja importante, ele é o combustível e até um redutor de tempos, pois com mais dinheiro você ganha tempo, contrata mais fornecedores e comprar mais insumos e produtos de uma só vez, mas ele não é o maior limitador, o maior limitador para qualquer projeto é sua mente, você mesmo.

Se você se auto sabotar, se ficar com pensamentos negativos tipo: "não vai dar certo" e principalmente se ficar dando ouvidos a terceiros, que vão fazer diversos comentários, alguns até de incentivo mas grande parte são críticas das mais diversas, ai não terá sucesso mesmo.

Criar, inventar, realizar dependem de quanto conhecimento você vai adquirindo no decorrer do processo de construção de seus sonhos e de sua vontade.

Acredite em você, você pode criar e fabricar o que desejar desde que se dedique e aprenda sobre o que quer fabricar ou fazer.

Até mais!

Projetando e construindo sua própria máquina, é possível?

 

A muitos anos dou assessoria e suporte para as empresas de rótulos, etiquetas e de impressão flexográfica em geral. Já escutei muita coisa, vivencie e vi muitas outras.

Algumas confesso que fique admirado com tanta tecnologia, outras fiquei surpreso com tamanha simplicidade funcional e algumas, fiquei com medo de tanta gambiarra perigosa envolvida não só na construção como no projeto.

Nós, brasileiros, temos aquela coisa de "dar um jeito em tudo", aliamos a isso total falta de preparo e materiais e por que não dizer de dinheiro chamamos de GAMBIARRA.

Algumas, são tão sofisticadas que se tornam parte integrante da máquina ou equipamento e outras chegam a gerar patentes e deixar seus inventores ricos.

Nos Estados Unidos e na Europa é comum considerado um tipo de hobby incentivado por muitas empresas fornecedoras de matérias primas, a construção caseira do que quer que você possa imaginar. 

Barcos, carros, máquinas, foguetes, aviões e até mesmo utensílios para cozinha, jardinagem e brinquedos são construídos nas garagens de quase todos os hobbistas espalhados pelos cinco continentes. 

Para estes construtores os europeus e americanos tem um nome. Calma não é maluco não, como a gente costuma rotula aqui no Brasil, de forma pejorativa e invejosa quem se dedica a criar algo. Lá estes construtores são chamados de home builders (construtores residenciais).

Bem, mas voltemos ao foco do título deste post, é possível construir sua própria máquina?

A resposta é SIM É BEM POSSÍVEL e é MAIS FÁCIL DO QUE VOCÊ PODE IMAGINAR.

Claro que a vontade de aprender, o investimento nas ferramentas mínimas, a paciência e disponibilidade de cada um vai impactar diretamente não só no resultado como também na qualidade e tempo de construção.

O mais importante é ter um bom suporte para aprender os conceitos básico de projeto e mecânica, uma lista atualizada de fornecedores de insumos (neste caso aço, rolamentos, tarugos, rolos de borracha, componentes elétricos, parafusos, etc.) é fundamental.

Mas grande parte das peças podem ser fabricadas por você mesmo e algumas com pouco investimento não precisando de torno mecânico ou fresadora como é o caso de certas parte móveis e fixas a exemplo: manípulos, dobradiças, travas de portas, puxadores, alguns mancais e apoios, batentes, espaçadores, gabaritos para montagem, guias, etc., podem ser fabricados com bastante precisão e resistência por impressoras 3D.

No youtube estou colocando uma série de vídeos sobre este e outros assuntos relacionados a projetos que você pode assistir e assim ter uma ideia de como isso é feito.

Passei para lembrar que a LabelExpo Bruxelas 2023 tá chegando!

 11 - 14 SEPTEMBER 2023, BRUSSELS EXPO

A maior feira de artes gráficas, banda estreita, rótulos e adesivos deste ano esta chegando. Faltam pouco mais 5 meses para que você possa ver todas as novidades mundiais em impressão flexográfica, letterpress, pré-impressão, impressão digital, materiais e insumos, técnicas, tintas, acessórios e muito mais.

Entre em contato conosco aqui e sabia mais de como pode participar e como é visitar esta que é a maior feira do setor este ano.

https://www.labelexpo-europe.com/why-visit

Future Print 2023 De 12 a 15 julho 2023

 Future Print será realizado em Expo Center Norte São Paulo de 12 a 15 julho 2023 apresentando as novidades de empresas de Brasil e internacionais relacionadas aos setores de Tecnologia Digital, Máquinas de Impressão, Impressão, Indústria Têxtil, Impressão Digital 

With a large volume and diversification of brands and products, the last edition in 2022 attracted more than 40,000 visitors in search of news and trends. Our next meeting is scheduled: from the 12th to the 15th of July 2023, mark your calendar right now and don't miss out!

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